蝸輪蝸桿減速機解決措施:
(1)確保裝配質(zhì)量。為了確保裝配質(zhì)量，該廠選購和自己制作了一部分專用工具，拆卸和裝置減速機蝸輪、蝸桿、軸承、傳動齒輪等零部件時，盡可能避免用錘子等其它工具直接敲擊;更換傳動齒輪、蝸輪蝸桿時，盡可能使用原裝配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，使用H7/k6,D>50mm，使用H7/m6，與此同時要使用防粘合劑或紅丹油，保護空心軸，避免磨壞生銹，避免配合面積垢，維修時難拆裝。
(2)潤滑油和添加劑的使用。蝸齒減速機一般使用220#齒輪油，對一部分負荷較重，啟動過于頻繁地，使用環(huán)境較差的減速機，該廠還使用了一部分潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機在停止運轉(zhuǎn)時，齒輪油仍然附在傳動齒輪表面層，形成保護膜來避免重負荷，低速，高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。
添加劑中還含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效的降低潤滑油泄漏現(xiàn)象。
(3)減速機裝置位置的選取。位置允許的情況下，盡可能不使用立式裝置。立式裝置時，潤滑油的添加量要比水平裝置多很多，容易導(dǎo)致減速機發(fā)熱和漏油。該廠引進的40000瓶/’時純生啤酒生產(chǎn)線，有些是使用立式裝置，經(jīng)過一段時間運行后，傳動小齒輪都有較大的磨壞，甚至損壞，經(jīng)過調(diào)整后，情況得到了很大改善。
(4)建立相應(yīng)的潤滑維護保養(yǎng)管理制度。該廠按照潤滑作業(yè)“五定”原則，對減速機進行維護保養(yǎng)，確保每一臺減速機都是有貴任人定期維護檢查，當作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油溫顯著上升，溫升超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉及其產(chǎn)生異常的噪音等現(xiàn)象時，要立刻停止使用即時檢查維修，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時，要特別注意油量和安裝使用位置要一致，確保減速機得到正確的潤滑。
蝸桿減速機安裝使用方便快捷，構(gòu)造合理，安全可靠經(jīng)久耐用。自然，也需要特別注意選擇減速機的牌號，整體實力強大的公司會按照減速機的造型，散熱筋的布局，熱平衡的測算，油路的設(shè)計等設(shè)計要點，結(jié)合減速機實際情況使用和運作條件，采用優(yōu)良的生產(chǎn)制造工藝，生產(chǎn)出質(zhì)量上乘，安全可靠經(jīng)久耐用的減速機。消費者只需要正確使用維護保養(yǎng)，就可以獲得令人滿意的效果。
